Металлообработка

Этапы обработки

1. Проектирование. Инженеры разрабатывают чертежи и расчёты, выбирают материалы. 
2. Резка и обработка металла. Используют станки с числовым программным управлением (ЧПУ) для точной резки элементов. Срезанные элементы обрабатывают для устранения неровностей и заусенцев. 
3. Сварка и сборка. Металлические элементы сваривают в готовую конструкцию. 
4. Антикоррозийная обработка. Конструкции очищают от ржавчины и окалины, обезжиривают поверхность, наносят защитные покрытия (чаще всего горячее цинкование). 

Оборудование

• Станки для работы с профилем и уголком: ленточнопильные для резки уголка под разными углами, дыропробивные прессы для создания отверстий под болтовые соединения.
• Оборудование для работы с листовым металлом: гильотинные ножницы для раскроя стального листа, листогибочные прессы для придания листам формы граней многогранной опоры.
• Сварочное оборудование: полуавтоматы, сварочные колонны и порталы для автоматизированной сварки крупных секций опор, роликовые вращатели для позиционирования заготовок.

• Входной контроль. Проверяют соответствие металлопроката нормативам и проектной документации, проводят лабораторные испытания.
• Визуальный осмотр и контроль размеров. Проверяют целостность поверхностей, отсутствие механических повреждений, следов коррозии и деформаций.
• Контроль сварных соединений. Используют неразрушающие методы контроля, которые не нарушают целостность изделия: ультразвуковой контроль, капиллярный метод, магнитопорошковую дефектоскопию.
• Финальную приёмку. Перед отгрузкой готовую опору проверяют на комплектность, точность исполнения всех узлов, маркировку, упаковку. При необходимости проводят контрольные сборки.